?全自動絲印機在運行中出現網版網孔堵塞，會導致印刷圖案殘缺、拉絲或斷線，影響印刷質量和效率。以下是具體的解決方法和預防措施，按操作邏輯分步說明：
一、緊急處理：快速疏通網孔
1. 停機清洗網版
操作步驟：
暫停設備運行，取下網版（若為固定網版，可直接在設備上清洗）。
使用專用網版清洗劑（如溶劑型清洗劑，針對不同油墨選擇對應溶劑：水性墨用清水 / 弱堿溶液，UV 墨用 UV 清洗劑，溶劑墨用環己酮等）噴灑或浸泡網版。
用軟毛刷（尼龍刷，避免金屬刷損傷網布）輕柔刷洗網孔，重點清理堵塞區域。
用高壓水槍或氣槍從網版背面沖洗 / 吹掃，利用壓力將殘留油墨從網孔中排出。
注意事項：
避免使用鋼絲球等硬物，防止網布破損。
清洗后需徹底干燥（可自然晾干或用吹風機低溫吹干），避免溶劑殘留影響下一次印刷。
2. 臨時疏通工具輔助
若堵塞嚴重（如干性油墨結塊），可先用牙簽或細針（尖端磨圓以防刮傷網布）輕輕挑出堵塞物，再配合清洗劑清洗。
對于大面積輕微堵塞，可使用超聲波清洗機（網版浸入溶劑中，超聲震蕩 5~10 分鐘），效率更高。
二、排查堵塞原因：從源頭解決問題
1. 油墨因素
油墨粘度過高
- 按油墨廠商推薦比例添加稀釋劑（如水性墨加蒸餾水，UV 墨加專用稀釋劑），攪拌均勻后用粘度計檢測（目標粘度：100~300mPa?s，根據網目數調整）。
- 冬季油墨溫度低易變稠，可預熱油墨至 25~30℃（使用油墨恒溫攪拌器）。
油墨干燥速度過快
- 更換慢干型溶劑（如添加 5%~10% 的慢干水），延長油墨開放時間。
- 減少 UV 燈照射強度或關閉預固化燈（若設備有預干燥環節）。
油墨顆粒粗大 / 雜質
- 印刷前用200 目以上濾網過濾油墨，去除結塊或異物。
- 檢查油墨儲存容器是否清潔，避免污染。
2. 網版因素
網目數選擇不當
- 承印物表面粗糙（如布料、橡膠）：選用低網目數（如 80~120 目），避免細網孔被顆粒堵塞。
- 精細圖案印刷：選用高網目數（如 300~400 目），但需確保油墨顆粒度小于網孔開口尺寸（顆粒直徑應≤網孔開口寬度的 1/3）。
網版制版質量差
- 檢查網版感光膠涂布是否均勻，是否存在顯影不徹底（殘留感光膠堵塞網孔）。
- 重新制作網版，確保顯影后網孔通透，無殘留膠膜。
網版使用次數過多
- 網版反復使用后，網布磨損或油墨殘留固化，導致網孔縮小。
- 定期更換舊網版（建議印刷 500~1000 次后檢查網孔狀態）。
3. 設備參數設置
刮刀壓力不足 / 速度過慢
- 壓力不足導致油墨未完全通過網孔，堆積在網版表面干燥后堵塞網孔。
- 提高刮刀壓力（每次增加 5~10kgf），或加快刮刀速度（建議 20~50mm/s），確保油墨快速通過網孔。
印刷間隔時間過長
- 設備停機或換料時，網版上的油墨暴露在空氣中干燥。
- 臨時停機超 5 分鐘，用濕紙巾或保鮮膜覆蓋網版印刷面，延緩油墨干燥；若停機超 30 分鐘，需徹底清洗網版。
自動清洗頻率不足
- 長時間連續印刷未及時清洗網版，油墨逐漸堆積。
- 在設備參數中增加自動清洗頻率（如每印刷 50 次自動清洗一次網版底面）。
4. 環境因素
環境溫濕度異常
- 溫度過高（>30℃）或濕度太低（<30% RH）會加速油墨干燥。
- 控制車間溫濕度（溫度 20~25℃，濕度 50%~65%），可安裝空調和加濕器。
三、預防性維護：減少堵塞頻率
1. 標準化操作流程
印刷前：
徹底清洗網版并檢查網孔通透度。
過濾油墨并測試粘度，確保符合工藝要求。
空運行設備，檢查刮刀壓力、速度是否穩定。
印刷中：
每小時檢查一次網版狀態，發現輕微堵塞及時用濕潤海綿輕擦網版底面（無需停機）。
監控油墨剩余量，避免油墨過少時刮刀空刮導致網版磨損。
印刷后：
立即清洗網版，避免油墨干燥后難以清除。
若網版需長期存放，清洗后晾干并涂抹網版保護劑（防止網布氧化老化）。
2. 設備升級與改造
加裝自動清洗裝置：部分高端絲印機配備自動網版清洗系統（如噴淋 + 氣吹組合），可在印刷間隙自動清潔網版底面，減少人工干預。
使用防干網版技術：
網版表面涂布防干燥涂層（如氟硅材料），延緩油墨干燥速度。
采用雙網版切換系統，當一組網版堵塞時自動切換至備用網版，不中斷生產。
3. 油墨管理優化
采用循環供墨系統：通過泵體使油墨在網版上保持緩慢流動，避免靜止堆積干燥。
少量多次配墨：根據生產需求配制油墨量，避免剩余油墨反復使用導致性能下降（建議當天配制的油墨當天用完）。