全自動燙金機水轉印加工技術工藝和常見問題
　水轉印加工技術工藝和不佳的原因
　　水轉印加工施工程序（水性施工程序罩）：
　　操作方法：
　　要確定適當的水溫（25-30℃），節約用水溢出狀態。
　　保持表面的水箱內的水不活化劑殘留物和雜質。
　　在影片中出現之前的可視處理或線，發射角度的選擇，以排出空氣。
　　在膠片上，無法忍受被拾起，在水中晃動3-5秒，切斷薄膜邊緣增加糧食加工咬時間。
　　的膜的膜放置在水面上，（確定的正面和負面的，薄膜的印刷層）成直角。
　　隨著水溫的溶解時間，一般在水溫25-30℃時，溶解時間約55-140秒。
　　厚度被認為是印刷油墨，確定的噴涂激活時間，油墨層的厚的，不能完全溶解，早期活化劑噴涂，讓墨水的激活時間被加長，約1-2分鐘的膜溶解的一般操作情況活化劑，可噴入鏡膜表面和平坦的延長（約10-25秒）。
　　活化劑噴灑0.5×8孔槍和攪拌型壓力桶，噴涂距離20-30cm左右，空氣壓力調整，不能有積水產生。
　　沖洗水應適當調整以避免脫落格局，在必要時，水的溫度可以加熱到45℃，水分含量需要救濟的最后水應該是干凈的，洗空氣干燥和QC更衣室再入烘干爐完成。
　　原因和解決方法：
　　有皺紋不足膜溶解時間延長溶解時間模式。
　　圖會流入活化劑噴涂減少多余的活化劑噴灑量。
　　圖不附屬于活化劑噴涂不均勻，空氣的溫度，水的溫度過高時，活化劑活化劑迅速蒸發，均勻噴灑，減少水的溫度，空氣溫度，調整活化劑或吸入空氣量。
　　圖模糊不清的溶解時間超過解凍時間。
　　在產品表面的水泡中的水轉移到不改變方向或視角。
　　轉印圖案后秉承不佳材料表面有油，油漆烤太干品。
　　材料表面清洗或確認材料的質感，引物，降低溫度或時間的確認。
　　不正確的的粘合底漆和面漆面漆或面漆和適當的改變涂層材料。
　　涂層起泡開裂后的材料或溶劑性低，引物的硬化商品短缺。
　　油漆溶劑變換或更改面漆或底漆的干燥時間延長。
　　黃色干燥時間變量涂層干燥后，降低溫度，溫度過高干燥時間大大縮短，該方法不能提高耐黃變涂料請及時更換。
　　涂層不均勻的涂層劑，涂層重量超出過多或吐出量太大。的秒數減少吐涂層，減少的量。
　　水涂層的主要步驟：
　　在膠片上：上膜設備上的表面活化劑的水，噴霧水轉印加工膜后，進行圖形和膜分離，慢慢接近的膜產品，這取決于水的壓力，自由墨水會轉移到產品表面緩慢。
　　將被放置在所述洗滌設備洗滌：產品，洗滌殘留的膜的表面;干燥處理：洗滌后的產品應放在隧道式烘干爐;產品表面噴涂：噴涂一層PU亮光油，干燥。
　　水轉印加工過程依賴于轉移印花設備，其中包括膜設備，水洗設備，烘干設備，注塑設備。水轉印加工技術的一般印刷技術的本質是實現過程：其核心是建設原則和水轉印加工膜的傳輸模式。